ÉTUDE DE CAS

Casque barrière — une réponse commune aux besoins de la pandémie

Au début de la pandémie, un médecin et chercheur a sollicité WATS pour concevoir un casque barrière. Nous avons associé l’expertise médicale à notre expérience des structures étanches à l’air. Ce travail commun a abouti à une production en série au moment où les hôpitaux avaient besoin de nouvelles solutions.

Centre clinique universitaire de l’Université de médecine de VarsovieMédecineSécurité

Présentation du casque et de l’équipement dans une chambre d’hôpital.

01 / Histoire du projet

Le défi

Le point de départ était un besoin hospitalier précis : développer un casque compatible avec un équipement d’oxygénothérapie et un système d’alerte précoce. Le confort de la personne portant le casque et le travail quotidien du personnel étaient essentiels. Ce besoin médical devait devenir une structure pouvant être fabriquée de façon reproductible.

02 / Histoire du projet

La solution

Nous avons développé ensemble un casque barrière en nous appuyant sur l’expérience WATS de l’assemblage des thermoplastiques. La documentation mentionne le polyuréthane thermoplastique (TPU) et le soudage haute fréquence (HF). Chambre transparente, collerette, raccords et fixations formaient une structure destinée à être associée aux autres équipements. Les photos d’avril 2020 montrent la présentation du casque et ses détails de fabrication.

03 / Histoire du projet

Le résultat

Pendant la pandémie, nous avons lancé la production en série des casques. Le projet a associé l’équipe médicale aux moyens de production WATS pour passer du besoin au produit fini. La décision du président de l’URPL du 6 avril 2021, rendue à la demande du Centre clinique universitaire de l’Université de médecine de Varsovie, constitue un document important de cette collaboration. Elle concernait la mise en service par cet établissement, en 2021, de 300 casques barrières fabriqués par WATS pour la ventilation de patients atteints de COVID-19.

Étape par étape

Le processus de réalisation.

Un besoin hospitalier

Au début de la pandémie, un médecin et chercheur a sollicité WATS. Les échanges sur les besoins des utilisateurs et du personnel ont lancé le projet commun.

Une conception commune

Nous avons associé l’expertise médicale au savoir-faire WATS en thermoplastiques et structures étanches à l’air.

Fabrication et présentation du casque

Les photos d’avril 2020 documentent le casque, les raccords et sa présentation avec les équipements connectés.

Production pendant la pandémie

Les travaux de conception ont abouti au lancement de la production en série.

Une étape documentée de la collaboration

La décision du 6 avril 2021 portait sur la mise en service par l’UCK WUM, en 2021, de 300 casques fabriqués par WATS.

Les débuts du projet décrits par la WUM

Dans une publication du 20 mai 2020, l’Université de médecine de Varsovie a présenté le concept de casque de ventilation non invasive du médecin Łukasz Wróblewski, de la IIe clinique d’anesthésiologie et de soins intensifs de l’UCK WUM. Des équipes de l’Académie militaire de technologie et de l’École polytechnique de Varsovie ont travaillé sur cette solution avec l’Académie des beaux-arts de Varsovie.

Du prototype aux essais

Les raccords étaient fabriqués par impression 3D. Les chercheurs vérifiaient les concentrations d’oxygène et de dioxyde de carbone dans le casque, le bruit, le confort, les possibilités de communication et l’accès d’urgence à la tête. Un système d’administration contrôlée d’oxygène était aussi en développement.

L’article décrit les essais sur des membres de l’équipe et des étudiants volontaires. L’utilisation chez les patients était prévue après certification. Il s’agit de l’état des travaux en mai 2020 ; l’étape ultérieure avec WATS est présentée ci-dessous.

Lire l’article sur le projet de casque sur le site de la WUM.

La galerie reprend les photos de la publication WUM. Photos : service photomédical WUM, médecin Łukasz Wróblewski.

De l’expérience industrielle à une nouvelle application

Cette réalisation montre comment la connaissance des matériaux et des structures étanches à l’air peut soutenir les spécialistes d’un autre domaine. WATS a contribué à la conception et à la fabrication avec l’équipe médicale, puis au lancement de la production.

Matériau et fabrication

Élément du projet	La solution
Matériau mentionné dans la documentation	Polyuréthane thermoplastique (TPU)
Technique d’assemblage	Soudage haute fréquence (HF)
Éléments visibles sur les photos	Chambre transparente, collerette, raccords et sangles
Résultat de la collaboration	Lancement de la production en série pendant la pandémie

Questions sur cette réalisation

Avec qui WATS a-t-il collaboré ?

Le projet a été développé avec une équipe médicale. La documentation officielle désigne comme partenaire le Centre clinique universitaire de l’Université de médecine de Varsovie.

Que signifie le chiffre de 300 casques ?

Il s’agit du nombre de dispositifs visés par la décision du 6 avril 2021, et non du nombre total de casques fabriqués ou livrés. La décision concernait un établissement précis et l’année 2021.

Où découvrir les technologies WATS ?

Découvrez nos capacités dans la rubrique technologies. D’autres exemples de collaboration figurent sur la page projets sur mesure et OEM.

Ce texte concerne une réalisation historique de la pandémie. Il repose sur le témoignage WATS, les photos d’archives, les descriptions techniques et la décision UR.D.WM.DNB.27.2021.

Détails et points de vue